山西鑫昱恒科技建材有限公司新建混凝土外加剂生产线建设项目现有设施竣工公示

项目类别

环评建设规模及内容

实际建设规模及内容

备注

主体工程

减水剂生产车间和仓库

位于厂区东侧，南北走向，本项目设计将现有工程设计的干粉砂浆生产车间及车间西侧预留空地合并建设成1栋1层全密闭彩钢结构车间，长44.5m、宽50m、高9.5m，总建筑面积4541.78m²，作为减水剂生产车间和仓库，内部隔开使用（干粉砂浆生产线所有相关设施全部布置到现有工程设计的仓库里）。车间内建设1条年产10万吨聚羧酸系高性能减水剂生产线，购置安装配料罐、计量滴加罐、反应釜、母液存储罐、冷却循环系统、自动化生产控制系统、复配罐及各类泵等主辅设备，划区分别贮存减水剂生产用各类原辅材料。

车间内建设1条年产10万吨聚羧酸系高性能减水剂生产线，购置安装配料罐、计量滴加罐、反应釜、母液存储罐、冷却循环系统、自动化生产控制系统、复配罐及各类泵等主辅设备，划区分别贮存减水剂生产用各类原辅材料。

车间内仅建设安装1条年产10万吨聚羧酸系高性能减水剂生产线，干粉砂浆生产线暂时不建设。

主体工程

速凝剂生产车间

本项目设计将现有工程设计的预留车间作为速凝剂生产车间使用，位于减水剂生产车间的西侧，南北走向，1栋1层全密闭彩钢结构车间，长50.5m、宽20m、高9.5m，总建筑面积2105.08m²；车间内建设1条年产10万吨速凝剂生产线，购置安装反应釜、计量滴加罐、成品储罐、自动化生产控制系统及各类泵等主辅设备，并划区分别贮存速凝剂生产用各类原辅材料。

速凝剂生产线暂时不建设。

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干粉外加剂和干粉砂浆生产车间

本项目设计将现有工程设计的仓库作为干粉外加剂和干粉砂浆（现有工程产品）生产车间使用，位于减水剂车间和速凝剂车间的南侧，东西走向，1栋1层全密闭彩钢结构车间，长80m、宽20m、高9.5m，总建筑面积3334.04m²，车间整体分为两个生产区域即干粉外加剂生产区和干粉砂浆生产区。

车间内首先将现有工程年产3万吨干粉砂浆生产线所有生产设施、设备、原辅材料以及环保设施等分区建设和存储在本车间南侧生产区；其次在车间内北侧生产区建设本项目1条年产3万吨干粉外加剂生产线，购置安装筒仓、搅拌机、螺旋输送机、包装机等主辅设备，配套划区分别贮存干粉外加剂生产用各类原辅材料。

干粉外加剂和干粉砂浆生产车间依托现有库房，生产线暂未建设。

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辅助工程

办公楼

依托现有工程的办公楼，位于厂区内西北角，东西走向，1栋4层砖混结构建筑，长35.4m、宽13.5m、高14.85m，总建筑面积1994.86m²。

全厂食堂、餐厅和宿舍均设置在办公楼内，配套设置全厂办公室、会议室、财务室等各类不同功能办公生活用房以及本项目相关各类辅助用房。

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研发楼

本项目设计将现有工程设计的1栋两层砖混结构建筑面积为566.4m²的辅助用房，建设为1栋3层砖混结构，建筑面积为862.65m²的研发楼，位于厂区速凝剂车间西侧，南北走向；研发楼内配套设施完善，建设现有工程以及本项目有关的产品检验和研发等辅助设施。

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消防泵房

现有工程设计消防泵房位于办公楼东侧，1栋，一层砖混结构，建筑面积108m²；本项目设计泵房尺寸修改为长7m、宽6m、高3m，消防泵房内配套设置有泵等消防水提升设施，紧靠泵房东侧设计建设有1座490m³的消防水池。

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门房

位于西厂界中部，1栋1层30m²砖混结构建筑。

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储运工程

丙烯酸库

位于厂区西南角，1栋1层64m²砖混结构建筑。

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原料库

位于减水剂车间东南角，彩钢结构，占地面积50m²

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公用工程

供水系统

全厂各类用水全部由园区自来水管网给水，可满足项目用水需求。

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供电系统

全厂用电由园区电网供电，本项目厂区现有的1台280KVA的变压器，可满足项目用电需求。

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供热系统

生产过程采用电加热，办公室采用空调供暖。

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制冷系统

夏季研发楼以及门房室内均采用空调制冷，各车间内部采用车间顶部轴流风机定时通风即可；减水剂车间内配套建设冷却循环系统，主要提供冷却水用于控制减水剂生产过程的反应温度，其他各生产线生产过程均无需制冷。

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排水系统

全厂排水采取雨污分流的原则；

降雨时期前15min初期雨水全部收集进入初期雨水收集池，初期雨水在收集池内经沉淀处理后分批回用于厂区道路洒水抑尘，不外排；15min后雨水由厂区内雨水管网经雨水排放口排入园区雨水管网。

全厂生活废水经隔油设施和地埋式一体化处理设备处理，处理达标后全部回用，采暖季用于厂区道路泼洒和干粉砂浆车间抑尘，非采暖季全部用于厂区绿化；冷却循环系统定期排污水收集后用于厂区道路洒水和干粉砂浆车间物料堆场抑尘；纯水制备产生的浓盐水回用于减水剂复配环节，减水剂生产线喷淋塔废液回用于减水剂复配环节；速凝剂生产线喷淋塔废液回用于速凝剂生产环节。整个运营过程生产废水不外排。

全厂生活废水经隔油设施和地埋式一体化处理设备处理，处理达标后全部回用，采暖季用于厂区道路泼洒，非采暖季全部用于厂区绿化；冷却循环系统定期排污水收集后用于厂区道路洒水；纯水制备产生的浓盐水回用于减水剂复配环节，减水剂生产线喷淋塔废液回用于减水剂复配环节。整个运营过程生产废水不外排。

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废气

聚羧酸高性能减水剂生产车间生产过程产生的废气

减水剂车间生产过程产生的有机废气和臭气统一由管道经1台风机引入1套“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置”进行治理，废气经治理设施治理后由1根20米高排气筒达标排放，排气筒编号DA003。

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液体速凝剂生产过程中产生的废气

浓硫酸储罐储存浓硫酸过程中呼吸口会产生硫酸雾，液体速凝剂生产过程投料环节会产生粉尘，生产过程中会产生硫酸雾。

评价要求浓硫酸储罐呼吸口废气硫酸雾和生产过程废气颗粒物、硫酸雾统一由管道经1台风机引入1套“布袋除尘器+碱液喷淋塔”装置进行治理，由1根20米高排气筒达标排放，排气筒编号DA004。

液体速凝剂生产线暂未建设，无生产废气产生。

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干粉外加剂筒仓废气、投料搅拌废气

水泥筒和矿粉筒仓呼吸口废气，评价要求2个筒仓上方呼吸口经管道汇总后，统一引至1台风量为3000m³/h的仓顶脉冲袋式除尘器，产生的废气经除尘器处理后由1根20米高排气筒达标排放，排气筒编号DA005。

人工投料口、搅拌机进料口及包装机包装口上方均设置集气罩，废气经集气罩统一收集后由管道进入1台风量为8000m³/h的脉冲袋式除尘器，废气经除尘器处理后由1根20米高排气筒达标排放，排气筒编号DA006。

干粉外加剂生产线暂未建设，无生产废气产生。

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食堂油烟

食堂燃料为清洁能源天然气和电能，评价要求对食堂烹饪过程产生的油烟，配套安装3台风量为3000m³/h、油烟去除率≥75%的油烟净化器进行治理后，由专用烟道排气筒引至屋顶达标排放。

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厂区未被收集的无组织废气及道路扬尘

评价要求建设单位严格采取各生产线废气收集和治理措施，生产车间和仓库全密闭设置，所有固体原辅材料或成品全部在密闭车间或仓库内分区存储，所有液体物料全部采用密封罐体存储在车间或仓库内，全厂道路全部硬化并且定期清扫洒水抑尘，厂内运输严禁超载、控制车辆运输速度并且在有风天气加盖篷布，车间周边建设绿化带等措施后，基本可实现厂界无组织废气和车间外有机废气达标排放。

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废水

生活废水

食堂废水经隔油处理后与其他生活污水一起进入地埋式一体化污水处理站，采暖季用于厂区道路泼洒和干粉砂浆车间抑尘，非采暖季全部用于厂区绿化。

食堂废水经隔油处理后与其他生活污水一起进入地埋式一体化污水处理站，采暖季用于厂区道路泼洒，非采暖季全部用于厂区绿化。

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产品检验废水

减水剂和速凝剂产品在检验过程中会产生一定量的废水，这些废水全部经研发楼内设置的若干废水收集桶收集沉淀后直接回用于减水剂复配环节，不外排。

减水剂产品在检验过程中会产生一定量的废水，这些废水全部经研发楼内设置的若干废水收集桶收集沉淀后直接回用于减水剂复配环节，不外排。

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减水剂生产线冷却循环系统定期排污水

减水剂生产车间配套设置有1套冷却循环系统提供冷却水控制减水剂生产过程反应温度，循环系统需要定期排放一部分污水，评价要求冷却循环系统定期排污水回用于厂区道路洒水和干粉砂浆车间抑尘，不外排。

减水剂生产车间配套设置有1套冷却循环系统提供冷却水控制减水剂生产过程反应温度，循环系统需要定期排放一部分污水，冷却循环系统定期排污水回用于厂区道路洒水外排。

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环保设施喷淋塔废水

减水剂生产线废气治理环保设施喷淋塔，在运行过程中会产生喷淋塔废水，经废水收集桶收集之后直接回用于对应生产线复配用水，不外排。液体速凝剂生产线废气治理环保设施喷淋塔，在运行过程中会产生喷淋塔废水，经废水收集桶收集之后直接回用于对应生产线生产工艺用水，不外排。

减水剂生产线废气治理环保设施喷淋塔，在运行过程中会产生喷淋塔废水，经废水收集桶收集之后直接回用于对应生产线复配用水，不外排。

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浓盐水

纯水制备产生的浓盐水，回用于减水剂复配环节，不外排。

纯水制备产生的浓盐水，回用于减水剂复配环节，不外排。

初期雨水

降雨时期前15min全厂初期雨水全部依托现有初期雨水收集池（200m³），初期雨水在收集池内经沉淀处理后分批回用于厂区道路洒水抑尘，不外排；15min后雨水由厂区内雨水管网经雨水排放口（编号：YS001）排入园区雨水管网

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固体废物

一般废弃可回收工业固体废物

本项目整个运营过程在各生产线原辅材料拆包装环节会产生一般废弃包装袋或包装箱，产品包装或灌装过程中会产生不合格包装物，职工办公生活过程会产生一定的废纸箱、废纸张等可回收废物，设备维修和保养过程同样也会产生一定的边角料、包装箱、包装袋等废物，这些废物统称为一般废弃可回收工业固体废物。

评价要求设计建设1个30m²的一般工业固体废物贮存间，一般废弃可回收工业固体废物全部分类收集暂存在该贮存间内，之后定期外售当地废品收购站综合利用。

企业已经建设1个30m²的一般工业固体废物贮存间，一般废弃可回收工业固体废物全部分类收集暂存在该贮存间内，之后定期外售当地废品收购站综合利用。

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生活垃圾

评价要求在厂内各个区域设置可移动式垃圾桶若干，无法回收利用的生活垃圾经垃圾桶收集之后定期送当地环卫部门统一处理。

企业在厂内各个区域设置可移动式垃圾桶若干，送当地环卫部门统一处理。

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液体原料

包装桶

评价要求减水剂、液体速凝剂生产线所有液体原料包装桶在使用原料后，将包装桶全部返回供应商家继续重复使用。

减水剂生产线所有液体原料包装桶在使用原料后，将包装桶全部返回供应商家继续重复使用。

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除尘灰

速凝剂、干粉外加剂生产线配套设置的除尘器运行过程中会产生除尘灰，评价要求对各除尘器定期清理除尘灰，收集之后直接作为原辅料回用于对应生产系统综合利用。

现有设施不涉及除尘灰。

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废活性炭

减水剂生产线配套环保设施活性炭吸附装置运行过程产生的废活性炭以及全厂设备维护保养过程中产生的废矿物油和废油桶等均属于危险废物。

沾有危险化学品的包装袋也属于危险废物。

评价要求设计依托现有10m²的危险废物贮存间分类收集贮存各类危险废物，各危险废物分区存放在对应容器或围堰内收集之后，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，并在处置运输危险废物前与该有资质单位签订危险废物处置协议。

企业建设有10m²的危险废物贮存间分类收集贮存各类危险废物，各危险废物分区存放在对应容器或围堰内收集之后，与运城润泰环保科技有限公司签订危险废物处置协议。

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废包装袋

废矿物油和废油桶

噪声

评价要求各生产线在设备选型阶段优先选用低噪声设备，所有高噪声设备底部设置基础减震垫并尽可能置于密闭车间内，车间外高噪声设备（如：风机）设置隔声罩和消声器，在采取这些措施后可实现厂界四周噪声达标排放。

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地下水和土壤污染防治措施

严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的相关要求对全厂各建筑物和储罐区等区域进行分区防渗处理。对全厂减水剂、液体速凝剂和防水涂料生产装置区、浓硫酸储罐区以及危险废物贮存间等重点区域进行重点防渗处理；对全厂干粉外加剂车间、各原料库、一般工业固体废物贮存间等一般区域进行一般防渗处理；对全厂其他非污染区进行简单硬化防渗或绿化处理。

对全厂减水剂生产装置区、危险废物贮存间等重点区域进行重点防渗处理；对各原料库、一般工业固体废物贮存间等一般区域进行一般防渗处理；对全厂其他非污染区进行简单硬化防渗或绿化处理。

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突发环境事件风险防范措施

首先，对全厂各类可能发生泄漏的风险物质涉及区设置不低于20cm高的围堰，围堰内地面采取重点防渗处理，并且内设应急导流槽和集液坑；其次，在减水剂车间北侧设计建设1座300m³重点防渗处理后的应急事故池，减水剂和速凝剂各车间内主要生产装置区周边及储罐区围堰周边设置事故导流槽，并且与应急事故池接通，保证事故状态下超出围堰或车间内的泄漏物能全部进入应急事故池内。最后，企业应建立应急监测和修复制度；

企业设置了不低于20cm高的围堰，围堰内地面采取重点防渗处理，并且内设应急导流槽和集液坑；其次，在减水剂车间北侧建设了1座300m³重点防渗处理后的应急事故池，减水剂车间内主要生产装置区周边及储罐区围堰周边设置事故导流槽，并且与应急事故池接通，保证事故状态下超出围堰或车间内的泄漏物能全部进入应急事故池内。最后，企业应建立应急监测和修复制度；

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绿化及硬化

根据生产区分布及生产特点，进行适宜的绿化

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环境管理监测

设立环保机构，配备2名项目环保管理人员，维护环保设施运行等；监测委托有资质单位；

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