山西永鑫杰新型建材有限公司新建年产5万吨聚羧酸高性能减水剂、3万吨无碱液体速凝剂及2万吨硫酸铝生产线建设项目竣工公示

项目类别

环评建设规模及内容

实际建设规模及内容

备注

主体工程

生产车间

本公司占地范围内仅设计建设1栋全密闭混凝土基底彩钢结构生产车间及其相关辅助工程设施，生产车间位于厂区内中部靠北，南北走向，车间总长80.8m、宽30.15m、屋脊高13.65m、屋檐高12.15m，总占地面积和建筑面积均为2463.27m²。

本项目3种产品生产线对应多数设备装置全部设计集中布置在车间内北侧区域：

（1）聚羧酸高性能减水剂生产线购置安装配料滴加罐、反应釜、母液储罐、纯水制备装置、自动化生产控制系统、复配罐及其各类泵等主辅设备30台（套），并在车间东门南侧约2m处配套设计建设1座16m²全密闭彩钢结构丙烯酸和巯基丙酸存储房；

（2）无碱液体速凝剂生产线购置安装各类反应釜、原料储罐、搅拌罐、暂存罐、研磨机、化料罐、成品罐、自动化生产控制系统及其各类泵等主辅设备20台（套）；

（3）硫酸铝生产线购置安装浓硫酸储罐、化料罐、计量滴加罐、反应釜、储存罐、钢带结晶机、鄂式破碎机、提升机、成品过渡仓、除雾器、缝包机、码垛机、皮带输送机、自动化生产控制系统及其各类泵和风机等主辅设备35台（套）；

（4）车间内其它区域分区贮存各产品生产用各类原辅材料和成品。

实际建设1栋全密闭混凝土基底彩钢结构生产车间及其相关辅助工程设施，生产车间位于厂区内中部靠北，南北走向，车间总长80.8m、宽30.15m、屋脊高13.65m、屋檐高12.15m，总占地面积和建筑面积均为2463.27m²。

本项目3种产品生产线设备全部集中布置在车间内北侧区域：

（1）聚羧酸高性能减水剂生产线购置安装配料滴加罐、反应釜、母液储罐、纯水制备装置、自动化生产控制系统、复配罐及其各类泵等主辅设备30台（套），并在车间东门南侧约2m处配套设计建设1座16m²全密闭彩钢结构丙烯酸和巯基丙酸存储房；

（2）无碱液体速凝剂生产线购置安装各类反应釜、原料储罐、搅拌罐、暂存罐、研磨机、化料罐、成品罐、自动化生产控制系统及其各类泵等主辅设备20台（套）；

（3）硫酸铝生产线购置安装浓硫酸储罐、化料罐、计量滴加罐、反应釜、储存罐、钢带结晶机、鄂式破碎机、提升机、成品过渡仓、除雾器、缝包机、码垛机、皮带输送机、自动化生产控制系统及其各类泵和风机等主辅设备24台（套）；

（4）车间内其它区域分区贮存各产品生产用各类原辅材料和成品

硫酸铝生产线环评设计2条生产线，截止目前只安装了1条生产线；聚羧酸高性能减水剂、无碱液体速凝剂生与环评一致。

辅助工程

研发办公楼

位于厂区内生产车间南侧，东西走向，1栋2层砖混结构建筑，占地面积438.06m²，建筑面积890.42m²。各层布置情况如下：

地下1层设置消防水池和消防泵房；地上1层为职工办公生活区域，主要设置办公室、会议室、财务室、职工临时宿舍、食堂、餐厅等各类不同功能的办公生活用房；地上2层为研发中心，主要设置安装全厂各类产品检验和研发装置；

暂未建设

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门卫

位于南厂界进厂大门东侧，东西走向，1栋1层砖混结构建筑，占地面积和建筑面积均为54.56m²。

位于南厂界进厂大门东侧，东西走向，1栋1层砖混结构建筑，占地面积和建筑面积均为54.56m²。

与环评一致

储运工程

丙烯酸和巯基丙酸存储房

在生产车间内车间东门南侧约2m处配套设计建设1座16m²全密闭彩钢结构丙烯酸和巯基丙酸存储房，专门存储减水剂生产所需桶装丙烯酸和巯基丙酸原料。

在生产车间内车间东门南侧约2m处配套设计建设1座16m²全密闭彩钢结构丙烯酸和巯基丙酸存储房。

与环评一致

浓硫酸储罐区

厂区内西北角处设计建设1个地埋式浓硫酸储罐区，罐区占地面积约为24m²，长6m、宽4m、深4m，池底和池壁四周全部采用重点防渗处理，罐区内仅设1个60m³高碳钢材质卧式浓硫酸储罐，专门存储硫酸铝生产所需浓硫酸原料。

厂区内西北角处设计建设1个地埋式浓硫酸储罐区，罐区占地面积约为24m²，长6m、宽4m、深4m，池底和池壁四周全部采用重点防渗处理，罐区内仅设1个60m³高碳钢材质卧式浓硫酸储罐。

与环评一致

其它各类原辅材料存储

本项目其它各类原辅材料均采取方便使用的原则就近存储在车间内，首先将两个氟硅酸储罐直接设置在车间内速凝剂主要生产设备后方便于生产；其次再将其它各生产线所需原辅材料按要求直接分区暂存在其对应生产片区内，方便生产。因厂区占地有限，评价要求各生产线所有原辅材料尽可能做到按订单要求购买，切勿长时间或大量存储各类原辅材料。

本项目其它各类原辅材料均采取方便使用的原则就近存储在车间内，首先将两个氟硅酸储罐直接设置在车间内速凝剂主要生产设备后方便于生产；其次再将其它各生产线所需原辅材料按要求直接分区暂存在其对应生产片区内。

与环评一致

产品存储

减水剂母液和无碱液体速凝剂成品全部采用成品罐存储在各自生产片区内定期罐装出售，低浓度减水剂复配后直接罐装出售，不在厂内存储；固体硫酸铝直接袋装密封后在车间内南侧区域暂存待售。评价要求各生产线产品尽可能做到按订单要求现产现卖，不长时间或大量存储各类成品。

减水剂母液和无碱液体速凝剂成品全部采用成品罐存储在各自生产片区内定期罐装出售，低浓度减水剂复配后直接罐装出售，不在厂内存储；固体硫酸铝直接袋装密封后在车间内南侧区域暂存待售。

与环评一致

道路运输

厂区内物料运输方式为主要为叉车运输或管道输送，厂外物料运输方式为汽车、货车或罐车运输进厂。

厂区内物料运输方式为主要为叉车运输或管道输送，厂外物料运输方式为汽车、货车或罐车运输进厂。

与环评一致

公用工程

供水系统

本项目各类用水全部由园区供水管网给水，可满足项目各类用水需求。

本项目各类用水全部由园区供水管网给水

与环评一致

供电系统

全厂用电由园区电网供电，设计建设1台250KVA的变压器，可满足本项目用电需求。

全厂用电由园区电网供电，设计建设1台250KVA的变压器

与环评一致

供暖系统

冬季车间内无需供暖，办公生活区各功能用房全部采用空调取暖。

冬季车间内无需供暖，办公生活区各功能用房全部采用空调取暖。

与环评一致

供热系统

本项目在冬季气温较低时，聚羧酸减水剂生产过程反应釜需要加热，所需的热源全部为反应釜自带电加热套加热；速凝剂生产搅拌罐不分季节均需要进行加热，所需热源为新建1台0.8t/h的蒸汽发生器为搅拌罐夹套提供水蒸气进行加热；偏铝酸钠溶液整个配置生产过程同样不分季节均需要加热，所需热源为釜内自带两套加热环燃烧天然气加热反应物料；除此之外，其它环节不分季节全部为常温生产不涉及加热过程。

本项目在冬季气温较低时，聚羧酸减水剂生产过程反应釜需要加热，所需的热源全部为反应釜自带电加热套加热；速凝剂生产搅拌罐不分季节均需要进行加热，所需热源为新建1台0.8t/h的蒸汽发生器为搅拌罐夹套提供水蒸气进行加热；偏铝酸钠溶液整个配置生产过程同样不分季节均需要加热，所需热源为釜内自带两套加热环燃烧轻质柴油加热反应物料

园区天然气管网现状已铺设至本项目南侧附近，但是还未通气，公司暂时采用轻质柴油做燃料。

供气系统

速凝剂生产搅拌罐加热设施蒸汽发生器、偏铝酸钠溶液配置反应釜内加热环装置以及食堂日常烹饪过程均需要消耗一定的天然气，全部由园区天然气管网直接供给使用，不设天然气储罐，园区天然气管网现状已铺设至本项目南侧附近，可接入直接使用，满足项目用气需求。

园区天然气管网现状已铺设至本项目南侧附近，但是还未通气，暂时设置10m³的轻质柴油储罐用于生产，食堂采用液化石油气。

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制冷系统

夏季研发办公楼内各功能用房和门卫全部采用空调制冷，生产车间内部采用车间顶部轴流风机时常通风即可，其它辅助工程建筑无需制冷；减水剂生产线配套建设1套冷却循环系统，主要提供冷却水用于控制炎热季节减水剂生产过程的反应温度；硫酸铝生产线钢带结晶机冷却物料采用钢带上方设多个吹风机直接对硫酸铝吹冷风，钢带下方为与减水剂生产线共用的冷却循环系统提供冷却水进入喷淋降温系统给钢带喷水降温，从而间接对物料进行降温结晶，基本可满足生产需求；

其它各环节均无需制冷。

夏季门卫全部采用空调制冷，生产车间内部采用车间顶部轴流风机时常通风即可，其它辅助工程建筑无需制冷；减水剂生产线配套建设1套冷却循环系统，主要提供冷却水用于控制炎热季节减水剂生产过程的反应温度；硫酸铝生产线钢带结晶机冷却物料采用钢带上方设多个吹风机直接对硫酸铝吹冷风，钢带下方为与减水剂生产线共用的冷却循环系统提供冷却水进入喷淋降温系统给钢带喷水降温。

与环评一致

排水系统

全厂排水采取雨污分流原则；

1. 雨水：降雨时期前15min初期雨水全部收集进入厂区内西南角地势最低处设计的1座80m³初期雨水收集池，收集的初期雨水分批送厂内污水处理站处理后回用于厂区道路洒水抑尘或绿化用水，不外排；15min后雨水由厂区内雨水管网经雨水排放口（编号：YS001）排入园区雨水导流系统，依地势收集排入园区南侧北吴村冲沟，最终汇入地表水体涑水河。

（2）污水：①短期内职工生活废水经隔油设施和地埋式一体化污水处理设施处理后全部回用于厂区绿化和道路洒水，不外排，待园区污水处理厂建成投入运营并且污水管网铺设至厂区附近后，全厂生活废水经处理设施处理满足污水处理厂进水水质要求后，经1个单独的生活废水排放口（编号DW001）达标排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理；

②研发中心所有产品检验和研发过程中产生的废水经收集沉淀之后回用于减水剂复配环节，不外排；③减水剂和硫酸铝生产线共用的冷却循环系统定期排污水收集沉淀处理后同样回用于减水剂复配环节，不外排；④减水剂生产线纯水制备过程中产生的废水收集之后直接全部回用于减水剂复配环节，不外排；⑤减水剂生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水收集之后直接回用于减水剂复配工艺用水，无碱液体速凝剂和硫酸铝生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水以及冷凝废水收集之后直接回用于对应生产线工艺用水，均不外排。

⑥速凝剂生产搅拌罐加热装置蒸汽发生器定期排污水收集经沉淀处理后回用于减水剂复配环节，不外排；⑦全厂车辆冲洗废水经沉淀池沉淀之后继续循环回用于车辆冲洗用水，不外排。

整个运营过程不涉及生产废水外排。

整个运营过程不涉及生产废水外排。

与环评一致

环保工程

废气

减水剂生产过程产生的废气

减水剂生产过程产生的有机废气和臭气、硫酸铝生产线氢氧化铝化料罐投料粉尘以及速凝剂生产线氧化钙化料罐投料粉尘统一由管道进行收集，经1台风机引入1套“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”进行治理，废气经治理设施治理后由1个排气口达标排放，排气口出口处距离地面20米高，排放口编号DA001。

减水剂生产过程产生的有机废气和臭气、硫酸铝生产线氢氧化铝化料罐投料粉尘以及速凝剂生产线氧化钙化料罐投料粉尘统一由管道进行收集，经1台风机引入1套“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”进行治理，废气经治理设施治理后由1个排气口达标排放，排气口出口处距离地面20米高，排放口编号DA001。

与环评一致

速凝剂生产线蒸汽发生器和加热环装置燃烧废气

评价要求速凝剂生产线生产搅拌罐加热装置蒸汽发生器和偏铝酸钠溶液配置反应釜内两套加热环燃料全部选用清洁能源天然气，并且对蒸汽发生器和两套加热环装置全部配套安装低氮燃烧头（共3套），从而保证所有燃烧废气中的氮氧化物达标排放，颗粒物、二氧化硫、烟气黑度无需治理，可实现直接达标排放，3处燃烧废气统一汇总至1个20米高排气筒达标排放，排放口编号DA002。

速凝剂生产线生产搅拌罐加热装置蒸汽发生器和偏铝酸钠溶液配置反应釜内两套加热环燃料全部选用清洁能源并且对蒸汽发生器和两套加热环装置全部配套安装低氮燃烧头（共3套），从而保证所有燃烧废气中的氮氧化物达标排放，颗粒物、二氧化硫、烟气黑度无需治理，可实现直接达标排放，3处燃烧废气统一汇总至1个20米高排气筒达标排放，排放口编号DA002。

与环评一致

硫酸铝和无碱液体速凝剂生产过程产生的废气

速凝剂搅拌罐和偏铝酸钠溶液配置反应釜运行过程产生的氟化物、颗粒物以及浓硫酸计量滴加罐产生的硫酸雾统一由管道收集后，经1台风机引入1套“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”进行治理，废气经治理设施治理后与4个硫酸铝反应釜废气硫酸雾经冷凝系统冷凝后的废气统一由1个排气口达标排放，排气口出口处距离地面20米高，排放口编号DA003。

速凝剂搅拌罐和偏铝酸钠溶液配置反应釜运行过程产生的氟化物、颗粒物以及浓硫酸计量滴加罐产生的硫酸雾统一由管道收集后，经1台风机引入1套“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”进行治理，废气经治理设施治理后与4个硫酸铝反应釜废气硫酸雾经冷凝系统冷凝后的废气统一由1个排气口达标排放，排气口出口处距离地面20米高，排放口编号DA003。

与环评一致

食堂油烟

食堂燃料为清洁能源天然气和电能，燃烧和使用过程产生的废气无需专业治理；食堂烹饪过程产生的油烟，设计1台风量为2000m³/h、油烟去除率≥60%的油烟净化器进行治理后，由专用烟道排气筒引至屋顶达标排放，排放口编号DA004。

食堂燃料为清洁能源液化石油气和电能，燃烧和使用过程产生的废气无需专业治理；食堂烹饪过程产生的油烟，设计1台风量为2000m³/h、油烟去除率≥60%的油烟净化器进行治理后，由专用烟道排气筒引至屋顶达标排放，排放口编号DA004。

与环评一致

厂区未被收集的无组织废气及道路扬尘

评价要求建设单位在严格采取各生产线废气收集和治理措施，各生产车间全密闭设置，所有固体原辅材料或成品全部在密闭车间内分区存储，所有液体物料全部采用密封罐体存储在车间或仓库内，全厂道路全部硬化并且定期清扫洒水抑尘，厂内运输严禁超载、控制车辆运输速度并且在有风天气加盖篷布，车间周边建设绿化带等措施后基本可实现厂界无组织废气和车间外有机废气达标排放。

公司严格采取各生产线废气收集和治理措施，各生产车间全密闭设置，所有固体原辅材料或成品全部在密闭车间内分区存储，所有液体物料全部采用密封罐体存储在车间或仓库内，全厂道路全部硬化并且定期清扫洒水抑尘，厂内运输严禁超载、控制车辆运输速度并且在有风天气加盖篷布，车间周边建设绿化带等措施后基本可实现厂界无组织废气和车间外有机废气达标排放。

与环评一致

废水

废水

全厂

生活废水

食堂内安装1个隔油设施，并在厂区设计建设1个4m³地埋式一体化污水处理站，食堂废水首先经隔油设施隔油处理后再与其他食宿生活废水一同进入地埋式一体化污水处理站进行处理；短期内生活废水经过隔油设施和地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化和道路洒水，不外排，待园区污水处理厂建成投入运营并且污水管网铺设至厂区附近后，生活废水经处理设施处理满足污水处理厂进水水质要求后，经1个单独生活废水排放口（编号DW001）达标排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理。

食堂内安装1个隔油设施，并在厂区设计建设1个4m³地埋式一体化污水处理站，食堂废水首先经隔油设施隔油处理后再与其他食宿生活废水一同进入地埋式一体化污水处理站进行处理；短期内生活废水经过隔油设施和地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化和道路洒水，不外排，待园区污水处理厂建成投入运营并且污水管网铺设至厂区附近后，生活废水经处理设施处理满足污水处理厂进水水质要求后，经1个单独生活废水排放口（编号DW001）达标排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理。

与环评一致

产品检验和研发废水

研发中心所有产品检验和研发过程中产生的废水经收集沉淀之后回用于减水剂复配环节，不外排。

研发中心所有产品检验和研发过程中产生的废水经收集沉淀之后回用于减水剂复配环节，不外排。

与环评一致

冷却循环系统定期排水

减水剂和硫酸铝生产线共用的冷却循环系统定期排污水经收集沉淀处理后回用于减水剂复配环节，不外排。

减水剂和硫酸铝生产线共用的冷却循环系统定期排污水经收集沉淀处理后回用于减水剂复配环节，不外排。

与环评一致

纯水制备

浓盐水

减水剂生产线纯水制备过程中产生的浓盐水经收集之后直接全部回用于减水剂复配环节，不外排。

减水剂生产线纯水制备过程中产生的浓盐水经收集之后直接全部回用于减水剂复配环节，不外排

与环评一致

环保设施喷淋塔废水和冷凝废水

减水剂生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水收集之后直接回用于减水剂复配工艺用水，无碱液体速凝剂和硫酸铝生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水和硫酸铝反应釜冷凝废水收集之后直接回用于对应生产线工艺用水，均不外排。

减水剂生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水收集之后直接回用于减水剂复配工艺用水，无碱液体速凝剂和硫酸铝生产线环保设施喷淋塔运行产生的喷淋废水和硫酸铝反应釜冷凝废水收集之后直接回用于对应生产线工艺用水，均不外排。

与环评一致

蒸汽发生器定期排污水

速凝剂生产搅拌罐加热热源蒸汽发生器定期排污水经收集沉淀处理后回用于减水剂复配环节，不外排。

速凝剂生产搅拌罐加热热源蒸汽发生器定期排污水经收集沉淀处理后回用于减水剂复配环节，不外排。

与环评一致

全厂车辆冲洗废水

评价要求建设单位在厂区大门口附近设计建设1个车辆冲洗平台，对进出厂车辆进行简单冲洗，冲洗过程产生的废水经1个3m³沉淀池沉淀处理之后继续回用于车辆冲洗用水，不外排。

公司在厂区大门口附近建设1个车辆冲洗平台，对进出厂车辆进行简单冲洗，冲洗过程产生的废水经1个3m³沉淀池沉淀处理之后继续回用于车辆冲洗用水，不外排。

与环评一致

初期雨水

降雨时期前15min初期雨水全部收集进入厂区内西南角设计建设的1座80m³初期雨水收集池，收集的初期雨水分批送污水处理站进行处理后再分批回用于厂区绿化或道路洒水抑尘，不外排；15min后雨水由厂区内雨水管网经雨水排放口（编号：YS001）排入园区雨水导流系统，依地势收集排入园区南侧北吴村冲沟，最终汇入地表水体涑水河。

降雨时期前15min初期雨水全部收集进入厂区内西南角设计建设的1座80m³初期雨水收集池，收集的初期雨水分批送污水处理站进行处理后再分批回用于厂区绿化或道路洒水抑尘，不外排；15min后雨水由厂区内雨水管网经雨水排放口（编号：YS001）排入园区雨水导流系统，依地势收集排入园区南侧北吴村冲沟，最终汇入地表水体涑水河。

与环评一致

固体废物

一般废弃可回收工业固体废物

本项目整个运营过程在各生产线原辅材料拆包装环节会产生不含危险物质的一般废弃包装袋或包装箱，产品包装过程会产生不合格包装物，职工办公生活过程会产生一定的废纸箱、废纸张等可回收废物，设备维修和保养过程同样也会产生一定的边角料、包装箱、包装袋等废物，这些废物统称为一般废弃可回收工业固体废物。评价要求在车间内南侧设计建设1个20m²的一般工业固体废物贮存间，全厂一般废弃可回收工业固体废物全部分类收集暂存在该贮存间内，之后定期外售当地废品收购站综合利用。

在车间外东侧设计建设1个20m²的一般工业固体废物贮存间，全厂一般废弃可回收工业固体废物全部分类收集暂存在该贮存间内，之后定期外售当地废品收购站综合利用。

一般工业固体废物贮存间位置由车间内建设为车间外；

生活垃圾

评价要求在厂内各个区域设置可移动式垃圾桶若干，无法回收利用的生活垃圾经垃圾桶收集之后定期送当地环卫部门统一处理。

在厂内各个区域设置可移动式垃圾桶若干，无法回收利用的生活垃圾经垃圾桶收集之后定期送当地环卫部门统一处理。

与环评一致

液体原料

包装桶

减水剂、速凝剂生产线所有液体原料包装桶使用原料后直接定期全部返回供应商家继续重复使用，不在本厂区内利用和处置。

减水剂、速凝剂生产线所有液体原料包装桶使用原料后直接定期全部返回供应商家继续重复使用，不在本厂区内利用和处置。

与环评一致

除尘污泥

喷淋除尘过程会产生污泥，评价要求对各喷淋塔定期清理污泥，分类收集之后直接作为原辅料全部回用于无碱液体速凝剂生产系统综合利用。

各喷淋塔定期清理污泥，分类收集之后直接作为原辅料全部回用于无碱液体速凝剂生产系统综合利用。

与环评一致

产品检验废弃混凝土块

减水剂、速凝剂和硫酸铝溶液产品检验过程中产生的废弃混凝土块全部经收集之后，定期运送至当地建筑垃圾填埋场进行填埋处理。

减水剂、速凝剂和硫酸铝溶液产品检验过程中产生的废弃混凝土块全部经收集之后，定期运送至当地建筑垃圾填埋场进行填埋处理

废矿物油和含油废物（包括废油桶）

全厂设备维护保养过程中产生的废矿物油和含油废物等均属于危险废物，评价要求在车间内南侧设计建设1个16m²的危险废物贮存库分类收集贮存各类危险废物，各危险废物分区存放在对应容器或围堰内收集之后，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。

在车间外东侧设计建设1个16m²的危险废物贮存库分类收集贮存各类危险废物，各危险废物分区存放在对应容器或围堰内收集之后，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。

与环评一致

噪声

评价要求各生产线在设备选型阶段优先选用低噪声设备，所有高噪声设备底部设置基础减震垫并尽可能置于密闭车间内，车间外高噪声设备底部设置基础减震垫并设置隔声罩，在采取这些措施后可实现厂界四周噪声达标排放。

各生产线在设备选型阶段优先选用低噪声设备，所有高噪声设备底部设置基础减震垫并尽可能置于密闭车间内，车间外高噪声设备底部设置基础减震垫并设置隔声罩。

与环评一致

地下水和土壤

污染防治措施

严格按照相关要求对全厂各建筑物和储罐区等区域进行分区防渗处理。对整个生产车间地面、地坑、浓硫酸储罐区等重点区域进行重点防渗处理；对全厂办公楼等一般区域进行一般防渗处理；对全厂其它非污染区进行简单硬化防渗或绿化处理。

对全厂各建筑物和储罐区等区域进行分区防渗处理。对整个生产车间地面、地坑、浓硫酸储罐区等重点区域进行重点防渗处理；对全厂其它非污染区进行简单硬化防渗或绿化处理。

与环评一致

突发环境事件风险防范措施

首先，对全厂各类可能发生泄露的风险物质涉及区（如浓硫酸储罐区、丙烯酸和巯基丙酸房、硫酸铝生产装置区等）设置不低于30cm高的围堰，围堰内地面采取重点防渗处理，并且内设应急导流槽和集液坑；其次，在整个厂区最低处西南角处设计建设1座240m³重点防渗处理后的应急事故池，减水剂、硫酸铝和速凝剂生产区域主要生产装置区周边及储罐区围堰周边设置事故导流槽，并与应急事故池接通，保证事故状态下超出围堰或车间内的泄漏物能全部进入应急事故池内。最后，在厂区内办公楼地下1层设计建设1座540m³一般防渗处理的消防水池，并配套设置消防泵房及其相关辅助设施，保证全厂突发火灾事故发生时能够第一时间将消防水用于现场救火。

对全厂各类可能发生泄露的风险物质涉及区（如浓硫酸储罐区、丙烯酸和巯基丙酸房、硫酸铝生产装置区等）设置了不低于30cm高的围堰，围堰内地面采取重点防渗处理，并且内设应急导流槽和集液坑；在整个厂区最低处西南角处建设了1座240m³重点防渗处理后的应急事故池，减水剂、硫酸铝和速凝剂生产区域主要生产装置区周边及储罐区围堰周边设置事故导流槽，并与应急事故池接通，保证事故状态下超出围堰或车间内的泄漏物能全部进入应急事故池内。

消防水池暂未建设。

绿化及硬化

本项目在生产车间周边和办公生活区等区域均设计有一定的绿化带和硬化面，全厂绿化总面积合约1526.91m²，整个厂区基本实现非建筑即绿化或硬化。

在生产车间周边和办公生活区等区域均设计有一定的绿化带和硬化面，全厂绿化总面积合约1526.91m²

与环评一致